为补齐料场管理短板，破解东车间料场空间紧张、物料转运不畅难题，生产服务中心更新厂组织开展料场专项整治优化工作，持续夯实现场６Ｓ标准化管理根基。

此前东车间料场场地面积偏小，场地中部闲置龙门带锯床占地５１㎡，挤占料场近２０％可用存储空间，场地空间利用率偏低。场内地面无规范定置标线，２０余种物料随意堆放、混放分散。受存储空间不足制约，工字钢、Ｕ型钢无法就近存放，物料需先在西车间完成截割作业，再转运至东车间开展焊接工序，单次转运往返路程约９６０米，每班转运不少于３趟，单班次额外耗时超２０分钟，拉长物料转运路径，降低生产作业效率，同时存在物料磕碰损坏、人员伤害的潜在安全隐患。该厂队牵头制定专项整治方案推进落地，现场全面清理老旧破损定置标线，重新涂刷标准定置线，对２０余种物料逐一盘点、分类归位、定点存放；将６米长料存储架子由南北朝向调整为东西朝向，优化现场空间布局；对闲置龙门带锯床进行移位清理，腾退挤占仓储及作业空间；增设工字钢、Ｕ型钢临时存放区域，实现截割、焊接工序就近衔接，理顺物料存取动线，同步全面排查整治现场各类安全隐患，规整物料堆垛、疏通安全作业通道。

整治完成后，料场成功腾挪５１㎡场地，存储空间得到有效释放，全场２０余种物料实现分类归位、定点存放，物料存取动线更加顺畅。工字钢、Ｕ型钢跨场转运作业取消，最远取料运距缩短９６０米，单班次减少工时超１５分钟，作业效率提升２０％，降低物料磕碰损坏、人员伤害潜在风险。料场现场环境规范有序，安全隐患闭环消除，现场６Ｓ标准化管理水平全面提升。