今年以来，洗选发运中心深化精益管理，坚持精细管控、精准施策、精致落实、高效推进，将“针尖式”管控贯穿洗选发运全链条各道工序、各个节点，严控产品质量、抓实生产效能、深挖创效潜力，一针一线绣出提质增效全新图景。

牵紧生产“绣线”，全链条衔接严丝合缝。该中心抓实生产全流程精细化管控，锚定“保连续、少停机”目标，统筹抓好原煤输送、储运外运两大系统设备管控，依托机电设备“零事故”竞赛强化设备管理，常态化开展巡检维保、隐患闭环整治，严格落实停机检修前置审批，做到人员、配件、检修方案“三到位”方可作业，保障设备稳定运行，实现原煤输送与井下采掘节奏同频对接。储运岗位常态化开展设备全面体检，靶向破解装车作业堵点，保障煤炭快装快发、准点外运。实施精益管控以来，洗选系统小时入洗能力稳定保持在８００吨，整条生产运输链路环环相扣、高效顺畅。

绷稳工艺“绣架”，精煤品质稳中有升。该中心依托各类生产竞赛推进提质赋能，聚焦重介洗选核心工艺，紧盯原煤入选粒度、精煤灰分关键指标，根据入洗工况实时调整操作参数，锁定最优生产区间。落地“三度、两分”精细化管控体系，对分选密度、入洗粒度、煤水浓度实施全维度精准调控，对产品灰分、水分实行全过程刚性把控，依靠标准化操作、精准检测守牢精煤品质红线，实现产品质量稳定提档。依托矿井“１＋Ｎ”精益管理制度体系，洗选全流程配套标准作业卡，明确各工序管控阈值，从制度上保障洗选工艺稳定。

点好创效“绣蕊”，资源潜能吃干榨尽。该中心立足资源高效利用，聚焦浮选、煤泥水两大系统抓实提质增效，推行市场化岗位考核机制，将精益贡献纳入薪酬兑现，激发班组创效动力，实现精煤产率、产量双向提升，煤泥产量、灰分双向下降。依托两段浓缩系统精细化运维，盘活煤泥回收资源，深挖边角产能，做到煤炭资源颗粒归仓、高效利用。今年以来，精煤产量超额完成月度任务，为矿井稳产保供、冲刺全年目标筑牢根基。

匀好质控“绣色”，产品对标市场需求。该中心搭建全流程闭环煤质管控体系，对接上级管理部门，打通信息互通、数据共享通道，推动煤质管控从事后抽检转向全过程预判管控。落实班监测、日分析、周复盘管控机制，紧跟井下原煤煤质波动、结合客户需求调整洗选参数，将质量责任压实到各岗位工序，稳定产品口碑，优质精煤满足市场各项标准与客户需求。

织活产销“绣幅”，经营成效掷地有声。该中心坚持“以产适配销、以销倒逼产”思路，建立产销联动对接机制，统筹生产接续与月度任务目标，核定单日入洗产能，夯实年度生产底盘。研判煤炭市场走势，根据市场行情优化产品结构、升级洗选工艺，加大适销优质产品生产力度，打通生产、质控、外运协同通道，把精细化管控、工艺升级优势转化为稳产提质、增收创效的核心竞争力。

当前，洗选发运中心持续跟进落实市场化精益化“六精六提”融合管理体系建设要求，各项精细化管控经验逐步推广应用，助力实现由经验驱动向数据驱动、粗放管控向精益运营的深度转型。