自６３０６工作面生产以来，综采一区紧密结合工作实际，围绕成本教育、材料管理、设备检修、技术革新等方面，超前谋划举措，持续加大降本增效工作力度，不断提升经营管理水平，为工区完成各项任务目标奠定坚实基础。

强化教育引导，凝聚降本共识。该区利用班前会、学习日，向职工讲清当前经济形势和矿井生产经营面临的新形势、新任务，讲清成本效益与自身收入之间的关系，教育引导职工转变固有思维，从日常点滴做起，在各生产环节杜绝材料浪费。同时，深入挖掘成本管控工作中涌现的典型人物和先进经验，在矿网站宣传，并通过工区职工群推送，广泛宣传先进事迹，在广大职工中持续掀起比学赶超的热潮。

细化材料管理，压实管控责任。面对６３０６工作面主采重任，该区及时召开成本分析会，完善材料跟踪管理制度，对材料审批、领取、使用的全过程进行跟踪管理，切实将责任落实到人，杜绝材料丢失。根据现场实际，将每月材料费用细化分解到班组、岗位，由班长及以上管理人员在带班盯岗过程中，对现场各班组材料使用与管理情况进行督导检查，充分调动职工投身成本管控工作的积极性。

严抓设备检修，降低运行成本。该区严格执行机电设备包机制度，严肃追究因设备漏检、“带病”运转而引发机电事故的包机人员责任，并依据相关规定严格考核；对全月无机电事故的包机人员给予奖励，促使包机人员履职尽责，提高设备检修质量，减少设备及材料投入。针对现场施工条件复杂、设备老化严重的实际，要求检修人员加大检修力度，操作人员精准操作，发现问题及时更换维修，确保正常生产衔接，尽量减少设备配件投入，从而实现降本增效。

推进技术革新，释放增效动能。该区将技术革新作为降本增效的重要手段，坚持向技术创新要效益，组建以工程技术人员、技师为主要成员的技术攻关小组，围绕安全生产重点、老化设备改造等方面，开展技术创新、小革小改等活动，解决制约安全生产、降本增效的难点问题。仅三季度，就完成自主改善项目４０项并落地现场，有效提升了现场生产组织效率。