创新是矿井高质量发展的内生动力，精益改善是破解现场难题的有力抓手。近年来，运搬工区车间工会紧紧围绕矿井安全生产中心任务，深度融合精益管理理念，持续搭建职工创新创效平台，把生产现场当作创新主战场，鼓励一线职工立足岗位找痛点、破难点，把岗位“金点子”转化为安全增效“金钥匙”。

从“日检逐颗试拧”到“班检观标秒判”的跨越

“我围着车转一圈，就能立刻判断出轮胎螺母是否有松动。用时不到一分钟。”运搬工区的井下无轨胶轮车司机王书忠骄傲地向笔者展示着“绝技”。

他口中的“绝技”，指的是矿上探索形成的轮胎螺母目视化标识巡检法。该巡检法以精益小改善解决井下无轨胶轮车巡检大难题，破解了井下无轨胶轮车轮胎螺母传统巡检效率低、配件损耗大、易漏检等难题。

以往井下无轨胶轮车轮胎螺母巡检依靠扳手、套筒等工具逐颗拧动检查。该矿共１８辆井下无轨胶轮车，每车２４条轮胎螺栓，日检单车需耗时约８‑１０分钟，巡检效率低；加之，反复拧动或过拧易造成螺栓、螺母磨损滑丝，加速报废，增加维保投入；同时，人工校验受主观因素影响，漏检情况时有发生，若某个螺母松动隐患长期未能发现，可能引发螺母脱落，甚至螺栓掉落，造成轮胎跑偏和脱胎事故，极大威胁人员安全。

鉴于此，该矿坚持精益改善、消除浪费的思路，贴合现场环境和岗位作业需求，创新实施轮胎螺母目视化定位标识巡检法。他们在螺母紧固状态下，以螺栓末端平面为基准，在螺母与螺栓末端共同形成的结合平面上，用其他工程结余的漆料涂刷一条贯通式标识直线。线条横跨螺栓末端面中心、贯穿螺母两侧外缘，同时覆盖螺栓与螺母结合区域，形成一体式定位标线。螺母一旦发生轻微松动，标线即刻显现错位、断连，可秒判螺母紧固状态。

此巡检法零成本、零硬件投入，应用后巡检模式由“日检逐颗试拧”转变为“班检观标秒判”，巡检人员无需任何工具，仅凭肉眼查看标识线是否错位、偏移，就能快速判定螺母是否松动，每日不再需要安排专人巡检，交接班时由接班司机观标即可秒判，日节约巡检时间１５０分钟左右，同时，减少了新材料投入，极大提高安全系数。

随调随紧，化解大件运输封车松动风险

“不用拆装链条，一个人就能完成封车张紧，再也不用多人蹲在运输车辆上反复加固封车了。”运搬工区职工王鲁生指着刚刚投用的调节式装封车涨紧装置感慨道。

这是运搬工区车间工会牵头，一线技术骨干立足运输现场攻关完成的又一项精益改善成果，有效破解井下大件设备转运封车易松动、返工率高的现实痛点。

以往井下大件设备转运，主要依靠传统链条封车方式。井下巷道路况复杂，车辆行驶颠簸晃动，封车器受震动影响极易出现松弛，埋下设备滑落的安全隐患。一旦出现封车松动，必须集结多名作业人员登高、俯身开展返工重装作业，不仅属于高危作业，占用大量井下有限作业时间，还会打乱运输计划，直接影响矿井生产接续。设备转运频次越高，封车加固、返工重装带来的人力消耗就越突出。从精益管理角度看，反复返工属于典型的等待浪费、动作浪费，制约运输系统效能释放。

针对这一作业短板，工区创新小组立足原有封车系统做优化，研制调节式装封车涨紧装置。装置新增调节机构实现张力可控。作业人员可根据设备装载情况、运输路况变化，随时对封车链条进行张紧调整。

该装置投入使用后，封车作业由“多人协同拆装加固”转变为“单人现场快速调节”，大幅减少人员高危作业频次，不用反复拆卸链条即可保持封车张力稳定，从源头上降低封车松动、设备滑移坠落风险，既压缩封车加固作业时长，减少人力投入，又切实筑牢大件设备转运安全防线，设备转运整体效率得到显著提升。

巧解窄巷胶轮车调头困局

“巷道宽度有限，以前胶轮车调头要反复倒车挪车，来回折腾好半天，遇到巷道空间局促的时候，还容易剐蹭巷道与管线，现在用上调头转盘，原地就能完成换向。”运搬工区胶轮车班职工马荐谈起原地调头转盘改造带来的变化感触颇深。

井下胶轮车承担着人员、设备物料运输重任，巷道空间狭窄，一直以来胶轮车换向调头是制约运输效率的一大瓶颈。受巷道固有宽度限制，传统作业模式下，胶轮车只能依靠多次前进、后退反复挪车调整行驶方向，换向操作步骤繁琐，耗时较长。在窄巷区段作业时，车辆控制稍有偏差，就会发生车身剐蹭巷道壁、碰撞管路线缆的情况，既易造成车辆、设施损伤，还会造成巷道通行阻滞，形成流程等待浪费，影响整条运输线路通行效率。

为打通窄巷运输堵点，矿工会创新攻关团队聚焦现场作业痛点，开展胶轮车原地调头转盘研制与提质改造。通过机械结构优化、承载强度校核，完成转盘本体、定位锁止机构配套改造升级。车辆驶入转盘定位区域，锁止机构固定到位后，可直接实现原地旋转换向，不再需要大距离倒车挪车找角度。

经过提质改造后的调头转盘，窄巷内无需预留大范围调车空间，原地即可完成调头换向。既简化换向操作流程，规避倒车挪车带来的剐蹭碰撞风险，缩短换向等待耗时，又提升胶轮车运输通行能力，保障井下物料、设备运输连续顺畅，为矿井高效生产提供坚实运输保障。

从轮胎螺母目视化标识巡检法，到调节式装封车涨紧装置、胶轮车原地调头转盘，一个个源自井下一线的创新项目，正是职工立足岗位、践行精益思想的生动缩影。

运搬工区车间工会坚持把精益管理理念贯穿职工创新创效全过程，持续夯实创新根基，面向全矿征集岗位改善提案，建立“提案申报、现场评审、立项攻关、落地推广、成效奖励”全流程闭环管理机制。常态化组织精益管理培训、创新案例分享会，邀请技术骨干、精益改善达人分享改造经验，引导职工树立“改善无处不在、创新就在岗位”的理念，鼓励职工从小处着手，消除各类生产浪费。

“今后，我们将继续当好职工创新的引路者和服务员，持续厚植全员创新氛围，引导广大职工主动发现现场问题、持续开展精益改善，不断挖掘岗位创新潜力，以职工创新活力赋能矿井安全、高效、精益发展。”运搬工区党支部书记说。