近日，由中国煤炭工业协会生产力促进中心举办的２０２６年煤炭行业全面质量管理成果评价交流会上，生产服务中心“更新ＱＣ小组”申报的《缩短废旧物资单件修复时间》课题成果，凭借扎实的研究过程、显著的提质增效成效，成功斩获煤炭行业质量管理小组一级荣誉，这是对该中心长期以来坚持质量管理创新、深耕降本增效工作的认可与肯定。

一直以来，生产服务中心坚持以质量强基、创新赋能、提质增效为工作主线，将质量管理创新作为夯实安全生产根基、提升生产运营质效的核心抓手，常态化、制度化、规范化推进全员质量管理工作，构建起全方位、多层次、常态化的质量管理工作体系。

在日常管理中，该中心严格对标煤炭行业质量管理规范及企业标准化管理细则，健全完善班组质量管理、课题攻关、成果落地全流程工作机制。坚持全员参与、全程管控、全面提升的工作理念，广泛动员各班组、各岗位职工立足岗位找难题、破瓶颈、优流程，常态化开展ＱＣ小组提质攻关、质量隐患排查、操作技能提升等系列活动，鼓励职工立足废旧物资修复、设备运维、生产服务等核心岗位，聚焦作业痛点、效率堵点、成本难点开展创新攻关。同时，该中心强化质量管理培训，普及ＰＤＣＡ循环、运用ＱＣ专业工具等方法，引导全员掌握科学提质工具，推动质量管理从“被动整改”向“主动创优”转变，让质量创新、精益改善成为全员工作常态。

本次获奖的更新ＱＣ小组，深耕废旧物资修复提质增效课题，严格运用ＰＤＣＡ循环工作法系统化推进攻关工作，全程科学严谨、闭环落地。在策划阶段，小组结合现场作业实际，深入调研废旧物资修复全流程工况，通过专业ＱＣ工具精准剖析作业耗时过长的核心症结，全员集思广益、研讨论证，制定出流程简化、手法优化、标准规范的专项整改提升方案。在执行阶段，小组落地优化举措，删减冗余作业环节、改良修复操作手法、统一工具使用标准，全面规范废旧物资标准化修复作业流程。在检查阶段，建立全过程跟踪核验机制，精准对比优化前后修复时长、作业质量、损耗成本等核心数据，全面核验改进成效，确保整改优化落地见效。在巩固阶段，做好成果固化沉淀，将成熟高效的作业流程、标准化操作规范纳入班组管理制度，形成长效提质机制，同时针对遗留细节问题持续迭代优化，开启循环改进模式，持续破解生产服务提质增效难题。　

此次斩获行业一级荣誉，是该中心深耕质量管理、坚持创新提质的有力印证。生产服务中心将以此次获奖为契机，持续深化全面质量管理，围绕安全生产、设备运维、物资复用等重点领域，常态化推进ＱＣ小组提质攻关活动，鼓励更多班组和员工参与到质量改进中来，不断把质量管理成果转化为保障安全、提升效率、降低成本的实际成效，为矿井高质量发展贡献更大力量。