今年以来，生产准备工区紧扣矿井精益管理工作部署，立足工作面安撤、设备检修、采掘接续核心主业，以“消除浪费、优化流程、提质降本、提效增能”为核心目标，全方位、多维度深耕精益改善工作，以精益化管理赋能区队安全高效生产，为矿井高质量发展注入强劲精益动能。

聚焦现场提质，精益整治筑牢管理根基。该区以精益管控为抓手，全面推进作业现场提质升级，彻底整治现场杂乱、管理粗放等问题。针对地面区域环境复杂、设备配件繁多、物料堆放零散等短板，设立党员精益管理示范岗，重新科学规划作业整体布局，精准划分作业施工区、设备待修区、完好设备存放区三大功能区域，全面推行设备、物料定置化、目视化、规范化管理。通过分区归类、挂牌标识、定点存放，彻底改变以往物料乱堆、设备混放、场地杂乱的局面，实现管理井然有序、物资取用高效便捷，大幅提升现场标准化管理水平。

聚焦设备提效，自主运维压降生产成本。设备高效完好是保障采掘接续稳定的关键，以往工区大型采掘设备核心部件损坏后，均需外委厂家维修，维修周期长、转运成本高、维修费用大，严重影响生产接续且增加矿井经营成本。为破解这一难题，该区深耕设备精益运维，组建党员技术攻坚小组，主动对接设备厂家开展专项技能培训，深耕设备检修技术，熟练掌握掘进机、采煤机等大型设备核心部件维修工艺，成功实现掘进机整机、截割部、减速箱等大型部件自主修复，彻底打破外修依赖。通过自主检修，就地修复，大幅压缩设备维修周期，避免设备长途转运损耗，有效解决“外修耗时久、费用成本高、设备待修积压”的痛点问题。在此基础上，工区持续优化设备维保精益体系，建立设备全生命周期台账，细化日常巡检、定期保养、故障预判、闭环整改工作流程，提前排查设备潜在隐患，减少设备故障停机时间。同时全面优化设备保障模式，压缩维修工时、提升检修效率，彻底扭转“井下等设备、施工等配件”的被动局面。

聚焦流程提优，标准作业规范生产链条。立足工作面安撤、设备装卸、工序衔接等核心作业场景，该区以精益思维优化施工流程、规范作业标准，全力消除无效劳动、重复作业、工序脱节等浪费问题。结合井下施工实际，精准梳理地面、井下７个核心岗位作业流程，编制完善岗位标准作业卡、工序分析表，细化各岗位操作步骤、作业规范、质量标准、安全要求，让职工上岗有标准、操作有依据、作业有规范。在多工作面并行施工、工期紧张、作业受限的情况下，工区推行精益施工管控模式，细化任务分级分解，将整体安撤任务精准落实到班组、岗点、个人，明确每日工程量、完工时限、验收标准。建立每日复盘闭环机制，每日梳理施工堵点、优化工序衔接，动态调整施工组织，推行错峰分区、高效联动作业，最大限度减少无效工时，提升施工效率。

聚焦全员创效，创新赋能激活内生动力。该区深度践行矿井“解题文化”，将精益改善、创新创效融入日常管理，构建全员参与、全员改善、全员创效的精益工作氛围。建立健全精益创新激励机制，将创新攻坚、精益改善实绩纳入党员及职工绩效考核，出台专项奖励举措，鼓励职工立足岗位找问题、破难题、提方案、做改善。依托党员技术骨干传帮带机制，针对生产施工、设备运维、现场管理中的短板弱项，牵头开展小改小革、技术创新、工艺优化。鼓励职工立足岗位实际，从细节入手降浪费、提效率、保安全，针对优质改善建议和创新思路，由技术骨干协助落地实施，并从安全性能、创新程度、经济效益、效率提升多维度综合评定，激发全员精益改善积极性，目前，已累计落地３０余项自主精益改善项目，有效解决多项现场生产难题。

精益无止境，改善不停步。下一步，生产准备工区将持续深耕精益化管理体系，把精益思维融入安全生产、现场管理、队伍建设全过程，以常态化精益改善赋能区队高质量发展，为矿井稳产保供、提质增效筑牢坚实保障。