自矿井启动精益管理提升工作以来，运搬工区锚定运输专业现场痛点难点，坚持把６Ｓ现场管理作为精益落地的核心抓手，以样板打造、以点带面为工作思路，统筹推进井下硐室、地面车间标准化提升。

抓实清扫清洁，整治现场作业环境。该区对车间、硐室地面、工具箱、货架开展全方位清扫，清除积尘、油污、杂物，彻底消除卫生死角，还原场地本色。针对井下硐室积水、地面车间油污等治理难点，配套配备毛刷、高压水管、除油剂等专用清洁工具。建立材料库房及各硐室６Ｓ管理制度，细化责任片区，明确包保责任人，划定各区域清洁标准与清扫频次。落实每日现场巡检机制，发现问题立即整改闭环，常态化巩固现场管理标准，坚决杜绝样板点位“打造一阵风、过后反弹回潮”，持续保持作业场所整洁规范。

科学规划物料分区，夯实６Ｓ管理基础。该区结合现场空间测绘绘制平面示意图，对各硐室、车间物料存放区域重新统筹规划，清晰划分人行通道、物料转运通道，统一完善各类标识标线。累计配置货架２０余组，实现配件上架率１００％、货架定置定位率１００％。依据物料使用频次，划分常用物料、偶用物料存放区域，细化货架分层管理；配套制作货架类别管理牌板、配件名称卡，标识张贴准确率１００％。扎实开展现场整理工作，集中清退库房闲置配件、废旧杂物、报废物料，释放有效存储空间；各类工器具、备件分类收纳至专用料箱，定点定置摆放，真正实现物有其位、位有其物，职工取用配件一目了然，减少无效寻找浪费。

强化素养提升，筑牢安全保障防线。该区坚持利用班前会常态化开展６Ｓ管理知识学习，现场随机提问检验学习成效，每周组织相关岗位人员到样板硐室、车间开展现场观摩教学、对标学习，推动精益理念入脑入心。将工位６Ｓ保持、定置管理执行情况纳入班组绩效考核，持续培育全员精益素养，引导职工形成作业结束整理工具、清理工位、物料用完及时归位的良好作业习惯。同步常态化开展样板区域安全隐患排查整改，严控重型备件堆高限值，落实地面防滑措施，规范现场用电、消防、防护用品管理，全面消除现场安全隐患，推动６Ｓ现场管理与安全生产深度融合。

规范物资账务台账，实现账物精准管控。该区建立各硐室、车间物资专属管理台账，逐项登记配件名称、规格型号、数量、存放位置、入库时间等信息，做到一物一档、逐项登记。严格执行配件入库验收、领用登记、归还销账全流程管理，所有出入库业务实时登记留痕，严禁无手续领用、口头调拨物资。落实动态盘点机制，坚持每周核对、每月全面盘点，逐件比对实物存量与台账记录，及时排查、整改账实不符问题，确保库存信息真实准确。依托精细化账务管理，精准掌握备件消耗规律，统筹盘活存量物资，减少库存资金占用，从源头降低物资浪费。

“我们将持续巩固样板建设成果，总结提炼６Ｓ精益管理经验，把精益理念贯穿运输作业全过程，持续深挖降本增效潜力，为矿井安全高效高质量发展提供坚实运输保障。”运搬工区区长说。