四季度以来，通防工区锚定精益管理目标，以推进精益班组建设作为提质创效抓手，紧贴现场岗位实际，聚焦降本增效，鼓励班组创新思维、亮出实招，以微小举措撬动效益提升，积极探索形成贴合工区生产实际的精益管理路径。

面对5302工作面防灭火钻孔施工量大、现场条件复杂等挑战，钻注班坚持把“精”字贯穿施工全过程。在防灭火钻孔施工上，摒弃“一刀切”模式，推行“一孔一策”优化设计，在保证注胶效果的前提下合理控制钻孔深度和角度，避免“无效钻孔”造成人力物力浪费。在注胶环节上，根据钻孔深度、气体情况等逐孔核算注胶量，严格把控配比浓度、成胶时间；实施注胶过程专人值守、逐孔记录，确认无异常方可封孔收工。发现注胶异常时，立即停注分析，查明情况，防止胶体流失、材料浪费，确保注胶质效。

作为通防工区井下物料供应的“粮草官”，维修班紧扣“快”字抓实物料保障，建立“分钟接单、小时配齐”极速保供机制。优化库房定置管理，常用物料分区标识、接单后快速拣选核验；主动对接运输单位及相关部门，提高运输效率；同时，注重把修旧利废作为精益管理的重要环节，对回收上井的废旧配件及时分拣，将可复用的配件、阀门等，修复后入库建档，循环利用，既以快速响应保障生产需求，又以挖潜复用压降成本支出。

面对通防安全设施沿线分布零散、管控难度大的特点，设施班细化全流程管控，对井下风门、密闭墙等各类安全设施统一编号、建档管控，悬挂责任牌板和参数标识，责任落实到人。创新推行“施工返程复检”作业模式，每班施工任务完成后，沿预先规划的最优路线返程，同步开展通防设施巡查，逐一开展质量验证。重点排查验证墙体开裂、墙皮脱落、风门闭锁装置完好等问题，小问题现场立查立改，较大问题登记建档、限时闭环销号，该模式省去了专项巡检的人力投入，有效提升了管控效率与设施完好率，切实做到了一次工作到位、闭环管理。