12月24日早6点，随着最后一道负荷试运转工序顺利结束，鲍店煤矿副井西提升机主电机更换工作圆满完成。历经5天的连续奋战，承载着人员升降、物料运输“咽喉”任务的副井提升系统再度迎来“健康升级”，经现场载荷测试、数据比对，新电机各项指标均符合标准，一次性通过试验，更换时间比计划提前了近50小时。

鲍店煤矿副井西提升机原主电机已服役42年，电气部位绝缘涂层老化，内部积尘较多，绝缘性能下降，换向装置元件及支架磨损较重，安全性能降低。为彻底消除设备隐患，提升系统的稳定性，该矿经过周密部署和科学论证，决定对主电机进行更换。

为保障更换工作安全顺利进行，该矿提前制定详细的施工方案、监护措施和应急预案，明确各环节的责任人与时间节点，并抽调相关管理技术人员和技能骨干成立安全保障小组，24小时现场监护配合工程施工工作。施工人员克服作业空间狭小、吊装难度大、多工种交叉作业协调复杂等诸多困难，先后完成基础清理找平、旧电机拆卸、新电机就位安装、电缆敷设连接、控制系统调试等一系列复杂工序。期间，该矿安全保障小组成员与设备厂家工程师紧密配合，对电机的安装精度、电气系统的兼容性以及与提升机传动、闸控系统等辅助设备的协同性进行反复校验和优化，确保新电机与整个提升系统的完美匹配。

“这次更换工作能提前完成，主要是我们借鉴前段时间主井南提升机更换主电机经验，做足了准备。”该矿机电工区技术员潘成龙介绍到。他们提前加工拆卸转子工装，将丝杠直径由45mm加大至75mm，提高抗拉强度；提前制作石墨烯电加热板对电机转子进行加热处理，保证了加热效果……这些举措大大提升了关键工序的作业效率，为整体工期的缩短奠定坚实基础。

新更换的电机励磁电流从110A降至99A，降低了铜损与励磁绕组损耗，节能效果明显。电机护罩端盖增设观察窗，便于日常监测主轴与电机运行状态并进行内部清洁。定子与转子测温改为内置式端子排引线方式，取消滑环设计，减少了辅助设备与维护工作量。

在此次电机更换过程中，一个个爱岗敬业的身影，始终坚守在施工一线。工区项目技术团队在5天的时间里，与施工人员同作息、共奋斗，实时协调解决现场突发问题，确保各工序无缝衔接。

“更换任务这么紧张，我们必须全力以赴。”机电工区技术主管田千说道：“这也是一个难得的学习机会，能近距离接触新设备的安装调试全过程，跟着厂家工程师学到了不少电机与提升系统协同优化的实用技术，对以后我们自主开展设备维护保养和故障处理太有帮助了。”

安全保障小组的成员们紧盯每一个安全细节，小到一颗螺栓的紧固力矩，大到吊装作业的指挥信号，都一丝不苟地检查确认。负责电缆敷设连接的副井班班长吕常奇、职工陈磊，凭借着丰富的工作经验，带着班组成员精准高效地完成了复杂的电缆接线工作，每一根线缆的编号、走向都清晰明了，为后续的控制系统调试节省了大量时间。

新电机的成功投运，不仅彻底消除旧电机存在的安全隐患，大幅提高了副井提升系统的安全可靠性和运行效率，更为矿井的稳产高效提供了有力保障。