走进生产服务中心机修厂铆焊车间，滋滋啦啦的响声传入耳畔，绚烂的焊花从狭小焊缝中跳跃迸出。“人就应该像这焊花，无论在哪条焊缝上，都要激情四射地发出光和热。”电焊工田栋如是说。第二届“兖煤工匠”评选活动中，已在铆焊岗位上默默奉献２０年的田栋获得提名奖，让更多的人知晓了他。

２００１年９月，刚参加工作的田栋被分配到矿机修厂铆焊车间，成为一名电焊工。

“当时的铆焊车间，不但工作环境差，劳动强度也很大，每天工作都特别累。到了夏天，车间就像蒸笼一样闷热。干完一个活儿就会被焊烟醺得头昏脑涨。”每每回忆工作之初的情景，田栋颇为感慨。“刚开始也想过找领导调岗位，但师傅们毫无保留地传授技艺，让我也想干出点样儿来，不让他们失望”。

为能尽快掌握焊接技术，田栋每天跟在师傅身后当“尾巴”，用心揣摩师傅在焊接时使用的操作手法，将关键环节和不懂的地方一一记录在本子上。趁着师傅休息时，他就拿出来向师傅请教。每当学到新技术或者请教完问题后，他就在废料上反复练习。业余时间，他还经常到书店购买铆焊技术方面教材，回来认真学习实践。

就这样边干边学，田栋很快掌握了较为全面的焊接技能。久而久之，接到一些有难度、标准高的工作时，师傅们也慢慢放手交给他来做。班上的脏活儿累活儿，他也总是抢在前面。

随着几位老师傅相继退休，田栋逐渐挑起班组大梁，成为班组的技术大拿，２０１６年起，被任命为铆焊班班长。

田栋把激发职工的技术创新热情、保持班组创新活力，作为班组建设的重要工作来抓。他带领班组职工积极开展技术创新、小改小革活动，取得了良好的经济效益。

长久以来，在焊接长管件、大管件时，需要借助很高的工作架，滚动起来不但费力，还有倾倒砸脚的危险。焊接工人要在半蹲和仰头两种姿势中切换，以至于每半小时才能得到休息。“这种费时、费力还不安全的方式，咱们必须得改进。”在班组会议上，田栋提议。他带领铆焊班成员，集思广益，群策群力，制作了初代辅助焊接器。经过反复试验、不断改良，辅助焊接器终于定型。由轴承、连接轴和支撑架组成的辅助焊接器支撑架高度低，只需将管子放在４个轴承之间，摩擦力大大减少，职工可坐在木凳上操作，不仅节省了时间和体力，焊接出来的产品质量也大大提高。

２０１８年，田栋的班组接收自动数控等离子切割机。新装备的应用虽然提高了生产效率，但会在切割金属过程中产生烟尘，不符合环保和职业健康要求。田栋通过反复研究，带领班组制作数控等离子切割机移动式烟气净化装置，成功解决了烟尘问题，被评为矿创新创效成果二等奖。　

新时代的电焊工是什么样子？在田栋看来，是“安全、高效、精益”。

每天与电焊、气割打交道，危险无处不在。刚参加工作那会儿，一次特别的经历让田栋记忆犹新。在电焊作业时，焊花飞溅到有破损的乙炔管上，立刻引发了燃烧。幸好同事们发现及时，扑灭了火源，确保了安全。

每天班前会，田栋强调最多的就是穿戴好劳动防护用品、仔细检查电焊机接地、电焊钳线绝缘是否良好、接头是否牢固……

“这些要求，也许都是老生常谈的话题了，但我每天还是得说，因为安全容不得半点马虎。”田栋说。

２０１９年１１月，矿急需５００件大尺寸特制Ｕ型棚卡。接到通知后，田栋没有马上开工，而是带领班组成员设计模具图纸、计算角度、模具间隙等，研究出最节省的制作方案，最终不仅圆满完成任务，还节约了７万余元成本。

“随着数控等离子、火焰切割机等设备的应用，也对我们铆焊工作提出了更多新的要求。”田栋对此有着深刻的理解。

他带领班组严抓质量提升，针对管接件焊接质量合格率较低的情况，通过现场调查和数据分析，找出了影响焊接质量的主要问题，并通过岗位培训、技术比武、市场化考核等措施，很好地解决了这些问题。他们班组凭借“提高管接件的焊接质量”管理课题，获得２０１９年“煤炭工业优秀质量管理小组”称号。

田栋说：每次拿起焊枪，就好像一次与好友的对话，那飞溅的焊花，便是心中最美的烟火。他把平凡岗位当作人生的修行，在“浮躁”的社会里，坚守着内心的执着。