《三精管理》第五章 管理工法化（节选）

作者：宋志平

日式管理有三个特征：一是现场管理做得好，工厂永远干干净净；二是全员参与，管理一直处在不断改善中；三是注重方法，长期坚持运用5S现场管理、TQC、定置管理、看板管理、零库存等方法。工法不是系统地讲理论，而是针对一个流程、一件事，推出一些便于操作和推广的实战方法。20多年前，国家经济贸易委员会就在全国企业中推广过“管理十八法”，TQC、看板管理、量本利分析等管理方法都在其中。可惜不少企业只把它当成一场小的运动，实行一阵子就放弃了，但也有一些企业坚持了下来，最终有了成效，比如我原来做厂长的北新建材。

精细管理是围绕降低成本、提高质量形成的一套管理理念。“精”者质量，“细”者成本，管理要精细到每一个过程和工作岗位，这是精细管理的核心内容。如何做好精细管理？我认为应牢记4个字：早、细、精、实。

•“早”是早谋划、早下手，每年第一季度就开始抓利润，协调产销关系和供需关系，就像鲁迅先生讲的“时时早、事事早”。

•“细”是认真、细致地分析形势，细分目标、细化措施，把工作做细、管理抓细、流程管细，不同的区域、不同的企业、不同的季节，都要对应采取不同的经营策略，具体问题具体分析。

• “精”是针对管理中的短板和弱项，持续推进开源节流、降本增效，精心组织技术改造、精益生产、集中采购、定岗定编，动员全体员工找问题、想办法、定措施，严格控制成本费用，提升质量效益。

•“实”是重细节、重过程、重落实、重实效，扎扎实实埋头苦干，一步一个脚印，夯实企业发展基础。

精细管理的实现，一要用好工法，二要长期坚守，两者缺一不可。强化精细管理不是应急之策，而是持久之功，因此要常抓不懈。尤其是在企业快速发展的时候，管理上的问题和差距容易被掩盖，“萝卜快了不洗泥”。这时，企业更要增强警惕意识和忧患意识，通过对标检查管理的差距和基本功，力争把各项管理持之以恒做好。